生在上次更换管段的焊缝处,由于焊接质量差造成了二次泄漏。 2.2 飞灰磨损运行实践表明, 在锅炉的过热器、省煤器和空气预热器三个主要对流受热面中, 省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是错列布置, 烟气对错列管束的冲刷比较强烈, 磨损比顺列严重得多, 而且省煤器处的烟气温度比较低, 烟气中灰粒相对较硬, 这两个因素使得省煤器磨损比过热器及空 5 预器严重得多,省煤器磨损爆管主要发生在以下部位: 3 水冷壁爆管原因及预防措施 3.1 水冷壁爆管主要有以下原因造成管子局部被杂物堵塞, 致使水循环不良,引起管壁过热产生鼓包或裂纹。这种爆管属于短期过热爆管;水质不合格, 致使管内结垢; 炉在点火升压过程中操作不当; 锅炉严重缺水时, 突然大量进水产生巨大应力使管子损坏; 管子材质不合格或焊接质量较差。 3.2 防止水冷壁爆管的措施保证给水和炉水的品质合格, 减少水冷壁管内结垢和腐蚀; 调整好燃烧, 使火焰均匀不偏斜, 防止水冷壁管受热不均, 水循环被破坏; 防止水冷壁管外部磨损;升温升压时严格按规程进行,控制好升压速度。为了有效防止四管爆破泄露, 除在安装、维修、运行调整方面采取以上措施外,还要对锅炉受热面做好金属监督工作,主要包括以下几方面: ①对受热面进行蠕胀、变形和磨损等情况的定期检查;②对长期存在过热问题的受热面,加装热工温度测点进行监督控制; ③定期进行割管检查, 对高温过热器、低温过热器管子做金相检验, 对炉膛热负荷最高区域水冷壁管内壁结垢、腐蚀情况进行检查。只要找到三管爆破的根本原因, 采取行之有效的预防措施, 就能从根本上解决锅炉爆管问题, 有效地防止四管爆破泄露事故的发生。■ 6 参考文献[1] 锅炉设备及运行[M]. 北京:水利电力出版社. [2] 火力发电厂高温金属运行 rM]. 北京:水利电力出版社. [3] 锅炉设备运行技术[M ]. 北京:中国电力出版社.
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