好炉门,进入压火状态。需开炉时,先开动风机,徐徐打开风门,使炉温逐步升高,不断搅拌炉料,扒去焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后,开动系统设备,转入正常运行。六、结焦原因及处理沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素:一是炉膛结构本身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。二、布风系统本身设计不合理三、人为因素低温结焦是由于操作者操作不熟练,炉温上升不均衡,局部上升过快或布风效果不良而引起的,这就要求操作者必须严格遵守操作规程,准确控制用煤量和用风量。高温结焦产生的原因是:用风量不足,用煤量过大,温度升高过快,又加之引风量不足,造成炉内热量积聚,使沸渣处于熔融状态而造成的。因此操作者必须注意:在点火末期,当温度上升到850℃时,温度升高速度必须减慢,待炉内燃烧均匀,稳定后再适当增加喂煤量,逐渐提高炉温。四、其它因素在正常的生产过程中,有时也难免出现其它非人为控制因素,比如:有时会出现生产突然停电的情况,这势必引起鼓风机和引风机突然停止运行,另外灰挂(炉壁四角附着的炉灰层)融化流淌使沸腾床布风不均,也能引起结焦现象的发生。低温结焦的原因1.煤的灰熔点低2.燃烧时监视或调整不当造成超温3.一次风量过小(投煤后),低于临界流化风量4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风5.煤种、煤质变化幅度过大6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化8.回送装置返料不正常或堵塞9.负荷增加过快,操作不当10.床温表不准,操作人员误操作11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均12.放渣过多.造成料层太薄13.未及时放渣,料层太厚14.启动前风帽堵塞过多15.给煤粒度普遍大,使密相区燃烧分额过大16长时间风煤配比不当.
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