/1.6Р30-45Р400~450Р40~42Р5Р28Р28×25Рφ2.4/1.6Р30-45Р450~500Р40~45Р6Р30Р30×25Рφ2.4/1.6Р30-50Р450~500Р40~45Р7Р32Р32×25Рφ2.4/1.6Р30-50Р450~500Р40~45Р8Р35Р35×25Рφ2.4/1.6Р30-50Р450~500Р40~45Р全面检验:Р焊缝质量检验应注意引弧及引出部位无火口裂纹,并且引出长度超过15mm以上。Р焊接完毕24小时后进行超声波探伤检验,焊缝质量应符合一级标准。Р电渣焊焊缝检验及质量控制应满足《电渣焊焊接标准》(ZGGY-BZ-005)的Р相关规定。Р焊后内应力的消除Р局部烘烤释放应力:构件完工后在其焊缝背部或焊缝二侧进行烘烤。此法过去常用于对“T”形构件焊接角变形的矫正中,不需施加任何外力,构件角变形即可得以校正。由此可见只要控制加热温度与范围,此法对消余应力是极为有效的。我们将利用电加热板对焊缝进行加热到约650度左右,保温1~1.5小时,缓慢冷却。Р图4.18-4 焊后内应力消除示意图Р消减焊接残余应力的措施:Р焊接残余应力的存在将给工程造成许多不良影响,如降低静载强度、焊接变形等。为此,我们制定了有效降低焊接残余应力的措施。Р消除应力的措施从工艺上讲主要有热处理、锤击、振动法和加载法。在工地现场除了对焊接接头作后热处理和锤击外,没有其它有效的方式。消除应力主要在工厂进行,VSR时效振动法对于长度在10m以内,重量20吨以下的钢构件应力的消除特别有效,其操作工艺简单、生产成本较低(与热处理时效相比),越来越多地应用到生产当中。Р控制焊接变形的工艺措施Р在本工程中,控制焊接变形显得尤为重要,特别是现场焊接部分,对于加工制作而言,主要是控制主梁、次梁牛腿以及铸钢件在拼接焊接时发生的收缩变形,为此我们制定相应的工艺措施。
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