Р 配合现场车流,， 通知各生产副线，供给仓库供料。Р 生产方案变更时，无法到达物流供给同期化。Р 5.2.2. 导入生产线监控系统, 计算机化功能后Р (1) РРРРРР 可修改 欢送下载 精品 WordР 可修改 欢送下载 精品 WordРРР 可修改 欢送下载 精品 WordР生产方案/ 生产排程Р 依生产方案变更，实时提供生产指示，使生产同步化。Р 可在各工程中心的管理工作站上，查询未来三日的日生产方案/生产排程。Р 在生产进度管理工作站上，更改现场生产方案。Р (2) 生产线控制Р 自动收集生产实绩。Р 自动做WIP追踪及实绩记录，实时掌握生产现况。Р 自动处理实绩看板显示，指示目前之方案台数生产台数 差异台数和差异时数等资料。Р 动态显示车体分布情形，追踪每一车体分布位置。Р 自动追踪落批车，管制生产进度，防止异常状况。Р 提供WIP水准图。Р 生产实绩实时回报到主计算机，结合MRPⅡ的运作。Р (3) 停线原因管理Р 收集现场停线情况原因责任，以为当时状况做对策。Р 自动分析停线原因。Р (4) 欠品管理Р 欠品车状况指示。Р 欠品车待补零件指示，使欠品车在最快时间内补修完成。Р 实时追踪欠品车。Р (5) 人力资源管理Р 计算各课生产所需人力产能，及目前所使用之人力产能比拟，做为人力调配参考。Р 人力出勤资料收集，配合工作时间表，可做为生产效率分析。Р (6) 品质管理Р 收集现场品质状况实时统计分析，做为对策参考，防止再发生，以提高品质。Р 现场品质看板实时回馈，降低不良率，减少修整工时。Р 统一处理，免去人工登录造成的差异或错误。Р (7) JIT
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