于高效率的金属切削机床加工来说,被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。经济的、有效的加工方式,要求必须合理地选择切削条件。编程人员在确定每道工序的切削用量时,应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件,或保证刀具耐用度不低于一个工作班,最少不低于半个工作班的工作时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制,在机床刚度允许的情况下,尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件,要留有足够的精加工余量,数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。编稈人员在确定切削用量时,要根据被加TT件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量,刀具耐用度,最麻选择合适的切削速度。下表为车削加T时的选择切削条件的参考数据。被切削材料名称轻切削一般切削重切削切深0.5〜10mm切深1〜4mm切深5〜12进给量进给量进给量0.05〜0.3mm/「0.2〜0.5mm/「0.4-0.8mm/r优质碳素结构10#10()〜25()150〜25080〜220钢45#60-23070〜22080-180CW750MP&100〜220100〜23070〜220合金钢e>750MPa70-22080〜22080〜200第二章典型零件数控加工工艺编制实例分析2.1数控车床编程指令2.1.1坐标的取法Z轴?主轴轴线方向X轴?径向方向2.1.2绝对值和增量值正方向:刀具远离工件的方向绝对值:X、Z增量值:U、WX—肓径尺寸?z—轴向尺寸u—增量的两倍?W—增最值°PZp(Z)后貫刀架⑴快速定位指令(G00模态代码指令格式GOOX(U)_Z(W)_指令说明:X、Z后曲的值为终点坐标值u、w后面的值是现在点与目标点Z间的距离与方向指令功能:表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点⑵直线插补指令(G01)模态代码
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