刀加工,再以此面为零点,将零件切削到116mm×113mm×34mm。③将工件旋转90度至未加工的一面,然后用千分表测垂直度,用G92指令和面铣刀加工,再以此面为零点,将零件切削到113mm×113mm×34mm。④然后加工113mm×113mm的面,用G92指令和面铣刀将此面稍微洗掉一点(1—1.5mm)。⑤将工件翻过来切削另一面,用G92指令和面铣刀稍微切掉一点,以此毕业设计11/15/201627-10-面为零点,将工件切削到113mm×113mm×32mm。⑥精铣上平面,工件尺寸铣过之后为113mm×113mm×30mm。⑦粗铣长半轴为X为31短半轴Y为21的椭圆槽,以及去除残料。以及两个定位槽。⑧精铣椭圆槽(X32,Y22),精铣定位槽。⑨将工件旋转精铣夹持面110mm×110mm×30mm。4)确定走刀路线定义:数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹。根据零件图样,确定走刀路线(即加工工时最短,又能保证质量),下面确定该走刀路线:配合件走刀路线:先粗、精加工椭圆的外轮廓→粗、精加工内腔及球槽→粗精加工定位台5、选择机床、工艺装备1)数控机床及系统选用加工中心(FAUNC——VMC850)加工中心加工柔性比普通数控铣床优越,有一个自动换刀的伺服系统,对于工序复杂的零件需要多把刀加工,在换刀的时候可以减少很多辅助时间,很方便,而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此,提高加工中心的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。5-1工作台面尺寸(长×宽)405×1307(mm)主轴锥孔/刀柄形式24ISO40/BT40(MAS403)工作台最大纵向行程650mm主配控制系统FANUC0iMate-MC工作台最大横向行程450mm换刀时间(s)6.5s主轴箱垂向行程500mm主轴转速范围60—6000(r/min)
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