毕业论文-零件的数控铣加工工艺设计及编程加工

粗铣两角平台留有 0.1mm 的余量 T02 立铣刀Φ 12 350 120 4 精铣两角平台 T02 立铣刀Φ 12 500 80 5 采用环切法粗铣深度为 10 的凹槽(包括凸台) 单边留 1.5mm T02 立铣刀Φ 12 287 114 6 采用环切法半精铣铣深度为 10 的凹槽(包括凸台) 单边留 0.1mm T02 立铣刀Φ 12 500 100 7 采用环切法精铣铣深度为 10 的凹槽(包括凸台)至尺寸 T02 立铣刀Φ 12 800 90 8 粗铣深度为 8mm/20mm 内型腔,单边留 1.5mm T02 立铣刀Φ 12 300 130 9 半精铣铣深度为 8mm/20mm 内型腔,单边留 0.1mm T02 立铣刀Φ 12 500 110 10 精铣深度为 8mm/20mm 内型腔,至尺寸 T02 立铣刀Φ 12 700 100 11 粗精铣半径为 3/8 的倒圆 T03 球头铣刀Φ6 450 80 12 中心钻点孔 T04 中心钻Φ6 500 100 13 钻孔至图纸深度 T05 钻头Φ 14 300 80 14 对孔进行半精镗单边留 0.1mm T06 镗刀Φ 12 300 90 15 对孔进行精镗至尺寸 T06 镗刀Φ 12 450 60 制表审核批准年月日共页第页 78 项目计算过程及说明结果课题零件数控加工刀具卡产品名称及代号零件名称凹模零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长 1 T01 Φ 20mm 硬质合金面铣刀1 实测毛坯 2 T02 Φ 12mm 硬质合金立铣刀1 实测挖槽、两角平台、内型腔 3 T03 Φ 6mm 硬质合金球头铣刀 1 实测倒角 4 T04 Φ 6mm 硬质合金中心钻1 实测点孔 5 T05 Φ14mm 硬质合金钻头1 实测钻孔 6 T06 Φ12mm 硬质合金镗刀1 实测精镗孔编制审核批准年月日共页第页