数控机床的加工工艺毕业论文word格式

时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支 M 较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢、超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。选择刀具通常要考虑(1)被加工工件的材料及性能(2)切削工艺的类别(3)被加工工件的几何形状,零件精度,加工余量(4)被吃刀量,进给速度,切削速度考虑到以上因素故粗车时,要选用强度高,耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量,大进给量的要求.精车时要选用精度高,耐用度好的刀具以保证加工精度的要求. Р1)粗车——90°外圆车刀——T0101。Р2)精车——90°外圆车刀——T0202。Р3)切槽——切断刀(刀宽2mm)——T0303。Р4)镗孔——镗孔刀——T0404Р Р刀具列表如下Р工步号Р工步内容Р刀具名称Р刀具图号Р刀具规格Р主轴转速Р切削深度Р备注Р1Р粗车Р90°外圆车刀Р1Р800Р2Р自动换刀Р2Р精车Р90°外圆车刀Р2Р700Р Р自动换刀Р 3Р切槽Р切断刀Р3РФ5Р300Р Р自动换刀Р4Р镗孔Р镗孔刀Р4Р300Р自动换刀Р Р1.5 设计走刀路线Р一、粗车循环Р 粗车的主要任务是去除余量,可以用复合循环指令来设定。设计走刀路线时,应设定工件坐标系XOZ。要求:①画出刀具形状;②标注工件坐标系;③标明进刀点,起刀点,每层切深,退刀量,精车余量ΔU,ΔW;④画出刀具运动轨迹。起刀点(100,200)为安全位置,进刀点(45,3)为接近工件点,切深Δd=2,退刀量 e=0.5,精车余量ΔU=1、Δ