夹住工件,倒内孔很容易速度很快,没有什么问题。只是有些操作工倒角太猛,内孔倒得太深。Р3.车外圆Р车外圆出了点问题,因为外圆中间不能出现接刀痕。所以我们不能采用车一半再调头车。想来想去我只好做了一个夹具,类似于死顶尖。做好这个夹具,这个夹具就不能再从卡盘下卸下来,一旦卸下来精度就完了。工件后面采用活顶尖顶住。程序编写直接一刀车过去了转速为M03S450Р进给F120。刚开始的时候很顺利,可是过了不会就打刀,打刀了我换一把再对刀,再来。一会儿又打断了一把刀。不到半个小时就打7把刀。我的刀只有10把再打刀就完了。怎么办,停工整顿。思考原因,我发现我的编程的循环起点定得太近z2,有的工件长度竟然达到了32.5,为了安全起见我把循环起点定到Z3.5后来我又发现工件存在没有顶紧张问题,因为刀具能将工件逼停转。而卡盘还能转。我看操作将尾座顶得很紧啊,尾座也不存松动现象。这是怎么回事?后我观察操作工是在主轴开动之前就顶紧工件。这样是不行了,必须要在卡盘转动之后才能顶紧工件,也只有这样才能顶得紧工件。至于为什么,你就别问我了,做机床多了有经验了自然就知道为什么!Р就在差不多快要车完内孔时又打了二把刀,现在只剩下一把刀了。我只再来分析断刀原因,原因是有的内孔倒角太深,导制夹不到工件,唯一的方法只有把夹具的尖给弄掉一部分。可是夹具又不能卸下来怎么办呢?我只好找来一具锯,锯了20多分钟才把夹具前面的尖锯断一部分。再试一下,倒角再深的工件也能顶住了。好了问题搞定了。Р4.最后倒外圆,如期完工。Р数控机床加工中所有工步的刀具选择、走刀轨迹、切削用量、加工余量等都要预先确定好并编入加工程序。一个合格的编程员首先应该是一个很好的工艺员,他对数控机床的性能、特点和应用、切削规范和标准工具系统等要非常熟悉,否则就无法做到全面、周到地考虑加工的全过程,并正确、合理地编制零件的加工程序。Р1) 数控加工工艺分析
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