为轴向定位基准,加工零件;然后一零件轴线作为轴向定位基准,以轴台的端面的中心作为该轴剩余工序的轴向定位基准,并且把编程原点选在设计基准上。如图:Р Р 图3—1 定位图Р3.3 装夹方式Р 1.选择夹具Р 夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装,即定位和夹紧,从而使数控加工循序进行,保证工件的位置精度,同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。Р 车削加工的零件一般是回转体,对于回转体零件,一般选用三爪自定心卡盘。本零件选用三爪自定心卡盘作为夹具。如图:Р Р 图3—2 装夹图Р3.4 工艺过程制定Р由于每个零件结构形状不同,各表面的技术要求也有所不同,故加工时,其定位方式各有差异.考虑到加工原则的先进后远先粗后精制定加工循序如下:先粗车后精车。Р 为减少换刀、对刀次数以及减少辅助时间,选用T形刀片的外圆车道和割刀。Р先用T形的外圆车刀进行零件的粗加工、精加工和倒圆角最后用割刀在Z=43mm处割断。Р第四章车削工艺分析Р4.1 选择夹具Р 对于回转体零件,一般选用三瓜子定心卡盘。本零件选用三爪自定心卡盘作为夹具。Р4.2 工步设计Р该零件从棒材开始加工,要进行粗加工、精加工和切断等工步:Р1)粗车外圆Р2) 精车外圆Р倒圆角Р切断Р4.3刀具的选择Р为适应数控机床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件装夹次数少的要求,数控刀具具有很高的切削效率、、高精度、高重复定位精度、可靠度和耐用度。选择刀具通常要考虑:(1)被加工工件的材料及性能(2)切削工艺的类别(3)被加工工件的几何形状,零件精度,加工余量(4)被吃刀量,进给速度,切削速度考虑到以上因素故粗车时,要选用强度高,耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量,大进给量的要求。精车时要选用精度高耐用度高的刀具以保证加工精度的要求。Р粗车:T形的外圆车刀T0101Р精车:T形的外圆车刀T0101Р切断:割刀T0202
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