电子技术、监控检测技术等多种高新建设传统的机械加工技术有效地结合起来,成为制造自动化领域最重要的基础技术。数控加工技术的发展十分迅速,从第一代的电子管元件数控装置,经历了晶体管电路、小中规模集成电路、大规模集成电路控制系统,发展到计算机控制系统。数控装置体积越来越小,精度越来越高,在工业生产中日益发挥着重要作用。Р1.2.2 数控加工的特点Р1、自动化程度高在数控机床上加工零件时,除了手工装卸工件外,全部加工过程都有机床自动完成.在柔性制造系统上,上下料、检测、诊断对到、传输、调度、管理等也都有机床自动完成,这样减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件。Р2、加工精度高,加工质量稳定数控加工的尺寸精度通常在0.005 ~0.lm 之间,日前最高的尺寸精度可达士0.0015mm,不受零件形状复杂程度的影响,加工中消除了操作者的人为误差,提高了同批零件尺寸的一致性,是产品质量保持稳定。Р3、加工对象适应性强数控机床上实现自动加工的控制信息是加工程序。当加工对象改变时,除了相应更换刀具和解决工件装夹方式外,只要重新编写并输入该零件的加工程序,便可自动加工出新的零件,不必对机床作任何复杂的调整,这样缩短了生产准备周期,给新产品的研制开发以及产品的改进、改型提供了捷径。Р4、生产效率高数控机床的加工效率高,一方面是自动化程度高,在一次装夹中能完成较多表面的加工,省去了划线、多次装夹、检测等工序;另一方面是数控机床的运动速度高,空行程时间短。Р5、易于建立计算机通讯网络由于数控机床是使用数字信息,易于与计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)系统连接,形成计算机辅助设计和制造与数控机床紧密结合的一体化系统。Р1.2.3 数控加工技术的发展Р1、高速化数控系统采用高速的32位以上的微处理器,使其输人、译码、计算、输出等环节都在高速下完成,并可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速加工。
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