由《冲压工艺与模具设计》表2-13确定搭边值,根据零件形状,两工件间按圆件取搭边值,侧边取搭边值。Р图 3 单排方案Р查《冲压工艺与模具设计》表2-14和2-15可取剪切条料宽度公差。条料与导板之间的间隙。则板料的宽度为: Р进距:Р因此,一个进距内的材料利用率为:Р3、计算冲压力Р该模具采用弹性卸料和下出料方式。Р(1)冲裁力Р查《冲压工艺与模具设计》附表12得LF-21M的Р(2)冲孔力Р(3)冲裁时的推件力Р 查《冲压工艺与模具设计》表2—2得,夹在凹模刃口的冲孔废料块数n=4。Р(4) 计算拉深力Р根据相对厚度Р,Р查《冲压工艺与模具设计》表4-18可知需要使用压边圈。查《冲压工艺与模具设计》表4-20,按线性关系取修正系数K=0.74。Р按照公式计算需要拉深力为:Р计算压边力:凹模圆角半径,查《冲压工艺与模具设计》表4-19,取材料的单位压边力。压边力为Р(5)计算翻边力Р采用圆柱形平底凸模时,圆孔翻边力可用下式计算,查《冲压工艺手册》得,则翻边力Р4、确定模具的压力中心Р模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨间产生过大的磨损,模具导向零件加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命。通常利用求平行力系合力作用点的方法确定模具的压力中心。Р冲模的压力中心,可按下述原则来确定:Р1.对称形状的单个冲裁件,冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。Р2.工件形状相同且分布位置对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。Р3.形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是:各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置(,),即为所求模具的压力中心。Р计算公式为:
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