℃,时间3h-4h,料层厚度3cm。Р2)注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分冲模、压实、保压、倒流和冷却Р5个阶段。Р3)塑件的后处理。脱模后宜将塑件放在60℃-70℃左右的水中进行调湿处理。其热处理条件处理介质为空气或水;处理时间为16-20min。Р2.2.2 ABS的注射工艺参数。РABS的注射工艺参数见表2-2所示。Р表2-2 ABS的注射工艺参数Р参数Р数值范围Р注射机Р螺杆式Р螺杆转速(r/min)Р螺杆转速(r/minР模具温度(℃)Р50~70Р料筒温度(℃)Р前段200~210Р中段200~210Р后段200~210Р喷嘴温度(℃)Р180~190Р喷嘴形式Р直通式Р注射压力(MPa)Р70~90Р注射时间(s)Р3~5Р保压时间(s)Р50~70Р冷却时间(s)Р14~30Р成型时间(s)Р成型时间(s)Р成型时间(s)Р15~30Р2.3 ABS的性能分析Р2.3.1 使用性能РABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。同时它又有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。所以ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、化工容器及仪器仪表外壳等。Р2.3.2 成型性能Р1)典型非结晶型塑料,在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大; Р2)ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;Р3)ABS易产生熔接痕,模具设计师应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力;Р4)在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响很小,在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50℃~60℃,而在强调塑料光泽和耐热时,模具温度应控制在60℃~80℃。Р2.3.3 ABS的主要性能指标
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