. 冲压工序顺序该零件只需要落料和冲孔两个工序, 没有其它后续工序, 因此冲孔不必考虑会被后续工序影响, 且结构形状简单。可以采取先落料后冲孔, 也可以冲孔和落料同时进行, 具体应该如何选择, 则需要通过冲压工序组合方式分析再联合多方面因素进行确定。 4. 冲压工序的组合方式该零件的冲压工序共有四种组合方式⑴先落料、后冲孔⑵先冲孔,后落料⑶落料、冲孔复合⑷冲孔、落料级进方案⑴⑵是单工序模, 用于中小批量生产, 模具结构简单, 寿命长, 制造周期长, 工序分散, 需要模具、设备和操作人员较多, 劳动量大。而我们需冲裁的零件是大批量生产, 显然采用⑴⑵方案不经济也不合适。方案⑶是复合模,一般适用于 2~3 个工序,适合大批量生产, 安全性高, 这个可以减少操作人员, 减少劳动力。但是复合模的要求零件尺寸不能过大且成本高,操作时出件较困难。方案⑷是级进模, 一般包含 4 个以上的工序, 容易实现自动送料, 生产效率高。冲件的平整度不高,质量要求较高时需校平。通过对产品质量、生产效率、模具制造、模具使用方便和寿命、操作安全性以及经济效益等方面进行综合分析和考虑, 这里选用方案⑶(复合模)较为合理。三. 工艺计算㈠排样 1. 排样的主要目的是节约材料, 分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。有废料排样冲件质量好, 模具寿命高, 但材料利用率低, 常用于冲裁形状较复杂、尺寸精度要求较高的冲件; 少废料排样材料利用率较高, 冲模结构简单, 但冲件质量稍差, 边缘毛刺会影响模具寿命, 一般用于形状较规则、某些精度要求不高的冲件; 无废料排样冲件质量和模具寿命较差, 但材料利用率最高, 有利于提高生产效率, 可用于形状规则对称、尺寸精度不高或贵重金属材料的冲件。冲压图所示托板结构简单、形状规则且对称, 质量要求不高, 从模具结构和经济性等因素上考虑选择少废料排样。 2. 确定搭边与料边
全文预览
