2.2 > 2.2-2.5 > 2.5-2.8 > 2.8-3.0 0.59 0.55 0.52 0.48 0.45 0.42 0.38 0.35 0.33 0.57 0.54 0.51 0.48 0.45 0.42 0.38 0.35 0.33 0.55 0.53 0.50 0.47 0.44 0.42 0.38 0.34 0.32 0.53 0.51 0.49 0.46 0.43 0.41 0.38 0.34 0.32 0.50 0.49 0.47 0.45 0.42 0.40 0.37 0.33 0.31 太原科技大学毕业设计(论文) 2.3 确定工艺方案根据以上分析和计算,可以进一步明确该零件的冲压加工需要,可以拟出如下几种工艺方案: 方案一先进行落料,然后正拉深,再进行反拉深,以上工序过程都采用单工序模加工。最后在精整模上精整。方案二落料与正拉深在复合模中加工成半成品,再在单工序模上进行反拉深,最后在精整模上精整。方案三落料、正拉深和反拉深全都在同一个复合模中一次加工成型,最后在精整模上精整。方案四落料与正拉深在复合模中加工成半成品,再在翻边、精整复合模上进行翻边和精整。分析比较上述四种方案,可以看出: 方案一用此方案,模具的结构都比较简单,制造很容易,成本低廉,但由于结构简单定位误差很大,而且单工序模一般无导向装置,安装和调整不方便,费时间,生产效率低。方案二采用了落料与正拉深的复合模,提高了生产率。对落料以及正拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道反拉深工序是在单工序模中完成,使得最后一步反拉深工序的精度降低,影响了整个零件的精度,而且中间过程序要取件,生产效率不高。方案三此方案把三个工序集中在一副复合模中完成,使得生产率有了很大的提升。但增加了一精整工序。在冲裁时材料处于受压状态,零件表面平整。模具的结构也非常的紧凑,外廓尺寸比较小,但模具的结构和装配复杂。
全文预览
