属的力学性能牌号10号钢的材料状态为退火态,抗拉强度为335MPa, 断后延伸率31%,平均含碳量为WC=0.1%,强度硬度不够,但塑性韧性都很好,由于此材料具有很好的塑性韧性故适合冲裁加工。Р3 确定冲裁加工工艺方案Р 该零件需要冲孔和落料两道工序完成,可采用的方案有三种:Р方案一:单工序冲裁,先落料再冲孔Р方案二:复合冲裁,落料和冲孔同时进行Р方案三:级进冲裁,先冲孔再落料Р分析比较:Р 方案一模具结构简单,但要两种工序,两套模具,成本高而且生产效率第,劳动强度大,难以满足大批量生产,故不能选用。方案二只需要一套模具,工件的精度及生产来年较高,但工件厚度为2mm模具强度差,制造难度较大,且冲压后成品件留在模具内,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。方案三只需要一套模具,生产效率高,操作方便,工件精度也满足要求。Р通过三种方案比较分析,该件适宜用第三种方案,采用正装级进模。Р4 模具总体设计方案Р4.1 模具类型Р 根据零件冲裁工艺方案,选用级进冲裁模具。Р4.2 操作与定位方式Р 零件的生产批量较大,但尺寸不大,可用于手工送料方式,就可以达到要求,这样可以降低模具成本,由于考虑零件的尺寸较小,材料厚度较薄,为了便于操作和保证零件的精度要求,应采用导料板导向,考虑用挡料销和导正销的定位。Р4.3 卸料与出件方式Р 考虑零件的厚度较薄,采用刚性卸料装置和下出料方式出料Р4.4 模架选用Р 选用后侧导柱导向的滑动导向模架Р5 工艺与设计Р5.1 排样的设计与计算Р 考虑到材料利用率的问题,选用有废料的单排排样类型,查【1】表3-3得搭边a1=1.5mm,侧搭边a=2mm,则条料宽度B=40mm+2*2mm=44mm,进距S=40mm+1.5mm=41.5mm,查【1】表3-4得裁板误差△=0.5,于是得如图所示排样图。Р工件面积:mm2Р一个进距的材料利用率η==
全文预览
