消除铸件内应力,改善工件的可切削性。先确定工艺路线如下:Р方案一Р工序号Р工序名称Р工序内容Р1Р铸件Р2Р热处理Р时效处理Р3Р铣Р铣底面,保证尺寸18mmР4Р钻Р钻斜面2-φ100孔端孔12-M8孔Р5Р铣Р铣两侧面,保证尺寸296mmР6Р镗Р镗φ100孔Р7Р钻Р钻底平面12-φ16Р8Р钻Р钻底平面各孔及攻丝,保证各尺寸要求Р10Р铣Р铣2-φ100孔端面,保证尺寸28mm及45度Р11Р钻Р钻结合面φ100孔端孔6-M8孔Р12Р铣Р铣上端平面保证尺寸230mmР13Р镗Р镗结合面φ100孔Р14Р去毛刺Р去除锐毛剌Р15Р终检Р对零件各尺寸进行完工检测Р16Р防锈Р用毛刷沾防锈油为零件防锈Р17Р入库Р按照仓库标识进行摆放Р方案二Р工序号Р工序名称Р工序内容Р1Р铸件Р2Р热处理Р时效处理Р3Р铣Р铣底面,保证尺寸18mmР4Р铣Р铣2-φ100孔端面,保证尺寸28mm及45度Р5Р铣Р铣两侧面,保证尺寸296mmР6Р铣Р铣上端平面保证尺寸230mmР7Р钻Р钻底平面12-φ16Р8Р钻Р钻底平面各孔及攻丝,保证各尺寸要求Р10Р钻Р钻斜面2-φ100孔端孔12-M8孔Р11Р钻Р钻结合面φ100孔端孔6-M8孔Р12Р镗Р镗φ100孔Р13Р镗Р镗结合面φ100孔Р14Р去毛刺Р去除锐毛剌Р15Р终检Р对零件各尺寸进行完工检测Р16Р防锈Р用毛刷沾防锈油为零件防锈Р17Р入库Р按照仓库标识进行摆放Р工艺方案的比较与分析Р上述两个工艺方案的特点在于:方案一是,面和孔加工顺序比较混乱;方案二则与一有所不同,采用先面后孔的原则,先加工面再以面为基准加工孔;两者比较可以看出,第二方案比第一方案合理,位置精度也较易保证,定位及夹紧等都比较方便;但方案二也有不合适的地方,面可以一起加工减少装夹次数及夹具设计,因此可以合为一道工序,从上述分析可知,采用方案二比较合理。