段。该阶段的主要任务:制定和向流程拥有者移交流程改善的控制计划,使其有能力和方法持续控制和检查流程改善;继续收集所有关注的关键参数数据,并监控项目所做改善的保持状况;通过各种手段、工具确认控制计划并完成实时监控,保证改善的项目结果一直保持下去;运用控制图和防错设计来监控和控制流程变异。 3六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用汽车零部件生产管理中采用先进的六西格玛管理方法,一是在零部件生产的开始阶段,对生产进行总体安排,包括生产的时间、进度、费用、人员等;对包括合同、售前调研报告、需求分析、验收标准、项目组成员等的资料进行收集、整理、存档;并根据职责进行责任的明确和授权。二是在零部件的生产阶段,要求各个生产单位必须按照项目的计划执行,尽量避免项目需求变更和人员变更;严格控制项目的进度;并对生产中的关键技术、工艺和质量路线进行实时监控,一旦出现问题,能够及时采取有效的处理措施。三是汽车零部件生产质量检验阶段,严格按照客户要求和设计标准进行质量检验。四是对零部件的使用进行全程跟踪监控,确定其使用性能的优劣,为以后的流程和工艺改进提供数据。因此,采用六西格玛管理能够从零部件原材料的采购和储存、零件的设计和生产、零件的质量监督与检查、零件存储和运输,直到客户使用的全过程进行有效的监督和控制。参考文献: [1]何桢,岳刚,王丽林.六西格玛管理及其实施[j].数理统计与管理,(6). [2]杜栋,莫箐.在iso9000的基础上实施六西格玛管理法[j].科学技术管理研究,(4). [3]王慜.六西格玛管理对传统质量成本理论的挑战[j].半导体技术,(3). [4]崔丽,曾凤章.基于“学习曲线”效应的长期质量成本模型[j].商业研究,(24).本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!
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