52 mm孔的中心线与φ 90 mm 中心线垂直度公差为 0. 012 ; 2. φ 52 mm 孔端面与φ 90 mm孔中心线的距离为 119 mm 。由以上分析可知, 对这两组加工表面而言, 先加工第一组, 再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知, 上述技术要求是可以达到的, 零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯根据零件查资料知:零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为 1.45 kg 。生产类型为大批量,可采用金属型铸造毛坯。由于各个孔都需要预先铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。零件基本尺寸在 150 — 170 之间,由表 2-1 可知,差得该铸件的 5 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量尺寸公差等级 CT为 10级。由表 2-5 可知, 机械加工余量等级 MA 为G 级,故 CT=10 级, MA为G 级。表 2-1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级机械加工余量/mm 尺寸公差备注上下端面 164 G44 顶面降一级,双侧加工Φ 52mm 的端面 119 G4 3.2 单侧加工Φ 52mm 孔Φ 52H4 2.8 孔降一级,双侧加工Φ 73mm 孔Φ 73H4 3.2 孔降一级,双侧加工表 2-2 由参考文献可知,铸件主要尺寸的公差如下表: 主要加工表面零件尺寸/mm 总余量/mm 毛坯尺寸/mm 6 上下端面 164 6 170 Φ 52mm 的端面 119 6 125 Φ 52mm 的孔Φ 526 46 Φ 73mm 的孔Φ 733Φ 70 2.3 绘制锥齿轮座毛坯的铸造简图由表 2-1 和表 2—2 所得结果,绘制毛坯简图如图 2-2 所示。
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