连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）

砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来,故不需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工进行时效处理。Р Р4.5确定毛坯尺寸公差Р 毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得,本零件毛坯尺寸允许偏差见下表:毛坯尺寸允许公差/mmР Р铸件尺寸?偏差?参考资料Р142?±1.3?机械制造工艺设计手册Р83?±1.3?Р4.6设计毛坯图 4.6.1 确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。 4.6.2 确定分型面由于毛坯形状前后对称,且最大截面在中截面,为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 4.6.3 毛坯的热处理方式为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图:Р Р Р 未注铸造圆角为R2-3Р Р第5章选择加工方法,拟定工艺路线Р5.1 基面的选择Р 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。所以先以左端面作粗基准加工。Р5.2 精基面的选择Р 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。、Р5.3制定机械加工工艺路线: 工艺路线一Р工序一:Р粗车右端面Р车外圆Φ121Р车右台阶面Р车小凸台端面Р粗镗Φ40Р镗内圆Φ32Р工序二:Р粗车左端面Р车左台阶面Р车外圆Φ125Р车内圆Φ100Р工序三:Р半精车外圆Φ121Р半精车右台阶面Р半精车右端面Р半精车内圆Φ40Р工序四:Р半精车左端面Р半精车Φ100H7Р半精车左台阶面Р半精车外圆Φ125Р工序五Р 钻Φ17.5孔Р工序六