车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及其车床尾座套筒工序的设计计算-课程设计

相应的加工经济精度表中查得。Р尾座套筒车内孔(工序20、60和150)的加工余量、工序尺寸及其公差的确定Р按照钻→扩→半精车→精车加工方案,查阅《加工余量手册》,有精车余量Zjc=0.5mm;半精车余量Zbjc=3.5mm;扩孔余量Zk=6mm;钻孔余量Zz=20mm。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-20确定各工序尺寸的加工精度等级为,精车:IT8;半精车:IT10;扩孔:IT12;钻孔:IT13。根据上诉结果,再查标准公差数值表可确定各公步的公差值分别为,精车:0.025mm;半精车:0.05mm;扩孔:0.18mm;钻孔:0.27mm。Р综上所述,该工序加工该定位孔各工步的工序尺寸及公差分别为,精车:mm;半精车:mm;扩孔:;钻孔:mm;它们的相互关系如表2.3所示。为验证确定的尺寸及公差是否合理,进行精加工余量校核:Zmax=30+0.025-29.5=0.525mm;Zmin=29.5+0.05-30=-0.45mm;余量校核的结果表明,所确定的工序尺寸公差是合理的。Р 根据上述原始资料和加工工艺,查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差,如表5-1所示。Р Р 表5-1 机械加工余量及工序尺寸Р工序名称Р工序基本余量Р工序精度IT标Р冷公差值TР工序基本尺寸Р工序尺寸及偏差Р精车Р0.5РIT8 T=0.025Р30.00РФ30.0Р+0.025Р0Р半精车Р3.5РIT10 T=0.050Р30-0.5=29.5РФ29.5Р+0.050Р0Р扩孔Р6РIT12 T=0.180Р29.5-3.5=26РФ26.0Р+0.180Р0Р钻孔Р20РIT13 T=0.270Р26-6=20РФ20.0Р+0.270Р0Р毛坯Р30Р20-20=0Р2.套筒外圆表面(工序20、50、130和160)的加工余量、工序尺寸及公差的确定