80mm孔Φ80IT136.3Φ70mm的孔Φ73IT136.3Φ90mm孔Φ90IT71.6Φ52mm孔Φ52IT71.6两端面164IT136.3Φ80mm孔的外圆面Φ100IT71.6φ52mm孔轴线101mm的端面Φ101IT93.2锥销孔Φ8IT91.6Φ52mm孔端面Φ82IT136.3从锥齿轮座技术要求表来看,加工锥齿轮座主要存在以下加工难点:(1)Φ52mm孔和Φ90mm孔两尺寸属于空间尺寸,加工过程中难以测量,因而两尺寸的加工精度难以保证;(2)安装齿轮的两个交叉孔的中心线必须相交处于同一基准平面内,才能确保锥齿轮的传动效果。为此,通过对该零件的加工工艺性分析,找出了合理的加工方法,保证零件的加工质量。1.3锥齿轮座的工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁,HT200。该零件具有较高的强度,耐磨性,耐热性,减震性,适应于承受较大的应力,要求耐磨的零件。锥齿轮座具有两组工作表面,他们之间有一定的位置要求。由零件图可知,φ90mm孔和φ52mm孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:1.以φ90mm孔为中心加工表面这一组加工表面包括,φ80mm的端面和倒角及内孔φ72mm、φ90mm的孔及退刀槽,φ120mm的孔,M5的内螺纹,M8的内螺纹,M3锥销孔。2.φ52mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ52mm的端面,孔和倒角及M6的内螺纹。这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:1.φ52mm孔的中心线与φ90mm中心线垂直度公差为0.012;2.φ52mm孔端面与φ90mm孔中心线的距离为119mm。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。
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