0. 074 ES=0- ( -0.074-0.087 ) =0.013 EI=-0.08-0=-0.08 5. 设备及其工艺装备确定⑴选择机床 CA6140 、 X52K 、 M131W 。⑵选择夹具夹具有:铣床专用夹具、车床专用夹具、卡盘, V 型块⑶选择刀具①在车床上加工的工序,均选用 YT15 硬质合金车刀。②铣花键用矩形齿花键滚刀,端面用直柄立铣刀。③磨削外圆、磨花键用 PZA400x50x203A80M4V35 。⑷选择量具本零件属于中批量生产,一般情况下尽量采用通用量具,根据零件表面的精度要求和形状特点,参考有关资料选择如下:外圆表面的公差等级为 7 级,在粗车、半精车中使用读数值 0.0 2 测量范围 0-500 游标卡尺,在精车中因为批量较大,为提高测量效率,故采用专用卡规测量。 6 .切削用量及工时定额确定(宋体、加黑、四号) Ф 33 因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故分粗车,半精车,粗铣花键,磨花键 1 ,粗车⑴选择切削深度:单边总余量为 5 ,粗车工序中 Ap=3 留下 1 给半精车, 0.7 给粗铣, 0.3 给磨⑵选择进给量:考虑刀杆尺寸,工件直径及一定的切削深度。从表 3-13 中选 f=0.5 ㎜/r ⑶选择切削速度:根据工件材料 20cr 热处理(正火)及选定切削深度和进给量,从表 3-19 中选 u=1.4(85m/min) ⑷确定机床主轴转速:机床主轴转速 n 的计算值为 n=1000v / 3.14*43=630r/min 从表 4.3-1 机床主轴箱表牌上查得实际的主轴转速取 710r/min 故实际的切削速度 v=3.14dn/1000=3.14*43*710/1000=1.6m/s(95.8m/min) ⑸计算切削公时:取切入长度 l=2mm ,切出长度 l2=2mm 则切削工时: tm=2*72=2+2/710*0.5=25s
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