、振动,给实际操作带来困难,对板形的控制精度带来影响。目前,在宽板轧制中,如果采用弯曲工作辊的方式,由于工作辊比较细长,对板形的控制只能影响板带边部的形状,板形的控制精度会受到影响。因此,在宽板的轧制中,板形控制技术常采用弯曲支承辊的方法。采用液压弯辊系统来控制板形精度后,轧辊和轴承会附加新的接触应力,因此在轧辊的表面,剥落和疲劳等失效、破坏会加重。而轧机的工作寿命受制于轧辊轴承和轴颈的寿命。轧辊轴承的疲劳破坏和辊颈的疲劳破坏,会严重影响轧机的工作寿命。经大量研究证明,轧机采用工作辊弯曲的方式时,上述因素引起的对轧机的寿命影响会降低,轧辊和轴承的正常使用寿命周期可以不降低。造成这样的原因是,当使用工作辊弯曲时,支撑辊辊身的两端可以磨削成一定的锥度,这样的话工作辊和支撑辊之间在辊身端部产生的应力和工作辊颈所受到的应力会大大降低,进而增加了轧辊表面接触和工作辊颈的寿命,延长轧机的寿命。采用这种方法,同时可增加弯辊对于板形控制的效果,减小轧机从系统所需的最大弯辊力。传统板形控制方法,是采用磨削一定形状的原始辊型和通过冷却液控制轧辊热膨胀度,来调节、控制板带的形状和横向厚度差,进而控制板型。因此,一些产品(主要是薄、宽的)的生产数量受到限制。采用液压弯辊后,板带钢的品种规格的轧制程序周期可以大大放宽,生产变得十分方便,除了延长了轧辊使用寿命,板带产品的质量得到提高外,轧机板带钢的产量也大大提高。液压弯辊的使用灵活、响应速度快、适用于在线调整,等优点使他得到快速发展,成为目前板带轧机和平整机调整板形的最基本手段。1.1.3发展趋势现在,在四辊轧机中,不仅进采用液压弯辊的技术,在轧机中,一般也采用带有原始凸度的工作辊来调整控制效果,由于采用具有原始凸度的工作辊的方法也会带来相应的问题。比如经济发展对各种规格的板带才都有需求,采用这种方法后,轧机的调整很困难,每次更改板带的规格,都需要进
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