知,板料折弯机液压系统在最大负载约为211KN时工作压力P1=30Mpa.将液压缸的无杆腔作为主工作腔,考虑到缸下行时,滑块自重采用液压方式平衡。则可计算出液压缸无杆腔的有效面积,取液压缸的机械效率ncm=0.91.液压缸内径:参考[1],按GB/T2348-1993,取标准值D=320mm=32cm根据快速下降与快速上升的速度比确定活塞杆直径d:取标准值d=220mm=22cm则:无杆腔实际有效面积有杆腔实际有效面积液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表5.1液压缸在工作循环中各阶段的功率计算见表5.2根据以上分析与计算数据处理可绘出液压缸的工况图5.1:6系统液压图的拟定考虑到液压机工作时所需功率较大,故采用容积调速方式:(1)为满足速度的有极化,采用压力补偿变量液压泵供油,即在快速下降的时候,液压泵以全流量供油。当转换成慢速加压压制时,泵的流量减小,最后流量为0;(2)液压缸方向回程时,泵的流量恢复为全流量供油。液压缸的运动方向采用三位四通Y型电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制。停机时三位四通换向阀处于中位,使液压泵卸荷;(3)为了防止压力头在下降过程中因自重而出现速度失控现象,在液压缸由杆腔回路上设置一个单向阀;(4)为了压制时保压,在无杆腔进油路上和有杆腔回油路上设置一个液控单向阀;(5)为了使液压缸下降过程中压力头由于自重使下降速度越来越快,在三位四通换向阀处于右位时,回油路口应设置一个溢流阀作背压阀使回油路有压力而不至于使速度失控;(6)为了系统工作时压力恒定,在泵的出口设置一个溢流阀,来调定系统压力。由于本机采用接近开关控制,利用接近开关来切换换向阀的开与关以实行自动控制;(7)液压缸在压制时不至于压力过大,设置一个压力继电器,利用压力继电器控制最大压力,当压力达到调定压力时,压力继电器发出信号,控制电磁阀实现保压;综上所述的折弯机液压系统原理如下图:
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