从表面间的位置精度要求来看,与孔中心线平行度公差为,与孔对底面垂直度公差为。3)审查零件工艺性审查零件图样上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确、统一、完整、审查零件的结构工艺,是否有利于机械加工、装配、热处理以及毛坯制造等方面。对右曲柄零件图进行工艺审核后,可知该零件图视图正确、完整,尺寸、公差技术要求齐全,加工要求合理,零件的结构工艺性较好。2.3基准的选择用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的点、线、面,称为基准,基准又分为设计基准和工艺基准两类。拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。2.3.1精基准选择的原则(1).基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。(2).基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位,这样不但在一次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。(3).互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。(4).自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。(5)便于装夹原则。应该选定位可靠、装夹方便的表面作为基准。所选得精基准应该是精度较高、表面粗糙度较小、支承面积较大的表面。综上零件底面不但是精度要求高,而且也是零件的设计基准、装备基准与测量基准。为避免由于基准不重合而产生误差,保证加工精度,应该选择底面作为精基准。
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