0РР4.625Р4.625Р4Р快速退回1120РРРР1120РРРР5000РР0.224Р0.224Р5Р死挡铁停РРРРРРРРРР0.1Р0.1РР备 注РР装卸工件时间取决于操作者熟练程度,本机床计算时取1.5minР总计Р6.675minР单件工时Р6.675minР机床生产率Р8.99件/hР 机床负荷率Р85%Р3 夹具设计Р3.1夹具设计的根本要求Р机床夹具设计是工艺准备工作的重要容之一。夹具设计的质量，对生产率，加工本钱以及生产平安等有直接的影响，为此设计夹具时必须考虑以下几个方面的根本原则和要求：Р1.保证工件的加工精度。保证工件的加工精度是夹具设计的最根本要求。其关键在于，正确地确定定位方案、夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸、公差和技术要求，必要时应进展误差的分析和计算。Р2.能提高机械加工的劳动生产效率、降低工件的制造本钱。夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，应尽量采用各种快速、高效的构造、自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率；在中心批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具构造简单，容易制造，以降低夹具的制造本钱。Р3.构造简单，操作方便、平安和省力。夹具的操作要尽量做到构造简单、方便、省力，尽可能采用气动、液压及其他机械化夹紧装置、以减轻工人的劳动强度。并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有平安保护装置，以确保使用平安。Р4.便于排屑。夹具的排屑是一个容易无视的问题，如果排屑功能不好，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位；切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量；切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会损伤刀具以致造成设备事故或工伤事故。因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，在设计高效组合机床夹具时尤为重要。
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