互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。Р(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。Р以已经加工好的Φ16孔和一端面为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。Р 制定工艺路线Р制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。Р制定以下两种工艺方案:Р方案一Р1Р铸造Р铸造Р2Р时效处理Р时效处理Р3Р铣Р铣上端面Р4Р钻Р钻,扩,铰Φ16孔Р5Р钻Р钻M14螺纹底孔Р6Р车Р车Φ17孔,Φ23,Φ29外圆Р7Р铣Р铣两侧面Р8Р钻Р钻Φ9孔Р9Р攻丝Р攻丝M14螺纹Р10Р检验Р检验Р方案二Р1Р铸造Р铸造Р2Р时效处理Р时效处理Р3Р钻Р钻,扩,铰Φ16孔Р4Р铣Р铣上端面Р5Р钻Р钻M14螺纹底孔Р6Р车Р车Φ17孔,Φ23,Φ29外圆Р7Р铣Р铣两侧面Р8Р钻Р钻Φ9孔Р9Р攻丝Р攻丝M14螺纹Р10Р检验Р检验Р工艺方案一和方案二的区别在于方案二把钻,扩,铰Φ16孔放在铣上端面的前面,违背了先面后孔的原则,而方案一先铣上端面然后加工Φ16孔,再利用加工好的Φ16孔定位加工其他的各个工序,工序安排非常合理。综合考虑我们选择方案一Р具体的加工路线如下Р1Р铸造Р铸造Р2Р时效处理Р时效处理Р3Р铣Р铣上端面Р4Р钻Р钻,扩,铰Φ16孔Р5Р钻Р钻M14螺纹底孔Р6Р车Р车Φ17孔,Φ23,Φ29外圆Р7Р铣Р铣两侧面Р8Р钻Р钻Φ9孔Р9Р攻丝Р攻丝M14螺纹Р10Р检验Р检验
全文预览
