mmРHР3mmР单侧加工Р左端面Р8mmРHР3mmР单侧加工Р右端面Р5mmРHР3mmР单侧加工Р Р Р第3章制定零件工艺规程Р3.1 选择定位基准Р定位基准的选择Р粗基面的选择Р 在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,此外,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以粗基准为上端面。Р2.精基面的选择Р选择精基准时,应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度,并要达到使用起来方便可靠。一般按下列原则来选择:Р(1)基准重合原则:选择设计基准作为定位基准。Р(2)基准统一原则:尽可能在多数工序中选用统一的定位基准来加工其它各表面,可以避免基准转换过程所产生的误差,并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似,从而简化夹具的设计和制造。Р(3)自为基准原则:有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择加工表面本身来作为定位基准。Р(4)互为基准原则:对于相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准,反复加工的方法。Р一、机械加工工序Р(1)遵循“先基准后其他”的工艺原则Р(2)遵循“先粗后精”的工艺原则Р(3)遵循“先主后次”的工艺原则Р(4)遵循“先面后孔”的工艺原则Р2、辅助工序Р 在机械加工过程中,要有中检去毛刺等步骤,在机械加工结束,还要安排清洗、去毛刺、终检等加工工序。Р3.1拟定零件加工工艺路线Р根据先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则,将上端面的精铣和下端面的粗铣放在前面,下端面的粗铣放在后面,每一阶段要首先加工上端面后钻孔,初步拟订加工路线如下:Р表六(工艺路线方案)Р工序号Р工序内容Р10Р毛坯铸造,进行热处理Р 20Р粗铣凸台及上端面Р30Р粗铣下端面Р40Р钻、扩Φ8和钻、铰Φ15俩孔Р50Р粗铣凹槽Р60Р钻、扩孔¢10孔Р70Р孔修、去毛刺Р80Р 表面镀锌Р90Р终检
全文预览
