轴承座零件的机械加工工艺要求

后侧面  6铣削左右侧面  7铣削轴承孔两侧面  8刨削2*1槽  9钻φ9孔、φ13孔、φ8孔  10钻φ6孔11钻φ4孔 12去毛刺方案二:1检验2镗φ30孔.3镗φ35孔4铣削下底面5钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔6铣削两直角边7刨退刀槽8铣削前后左右侧面9钻φ8孔10钻φ6孔11钻φ4孔 12去毛刺确定方案:方案表工序号工序名称工序内容加工设备1检验外协毛坯检验2镗孔镗Φmm孔,保证Ra为0.8CM61253镗孔镗φ35mm孔、倒角2×45,保证φ35mm中心至上平面距离15CA61254铣削铣轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度。X52K5钻孔钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。Z30256铣削铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。X61W7刨削刨2mm×1mm槽,照顾底面厚度15mmB6358铣削铣四侧面,保证尺寸38mm和82mm。X61W9钻孔钻φ8mm的销孔,保证孔的尺寸及公差Z302510钻孔钻φ6的油孔Z302511钻孔钻φ4的油孔,保证与φ6的油孔相通Z302512去毛刺13总检入库3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定平面工序尺寸:工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差01铸件3CT1204粗铣下底面219IT12精铣下底面118IT805粗铣上底面216.0IT12精铣上底面115.0IT805粗铣轴承孔左侧面242IT12精轴承孔左侧面141IT805粗轴承孔右侧面239IT12精轴承孔右侧面138IT806粗轴承座前面286IT12精轴承座前面185IT806粗轴承座后面283IT12精轴承座后面182IT8四、各工序的加工参数计算4.1加工Φ30孔至要求尺寸4.1.1粗镗Φ24孔至Φ27刀具:YG6硬质合金,直径为20mm的圆形镗刀1.确定切削深度2.确定进给量ƒƒ=0.30-0.40mm/rn=8.33r/s