。食品加工人员应保持个人清洁卫生,进入车间必须换工作服、帽、鞋,头发不外露,车间禁止吸烟和饮食。操作人员的手、工作服、工器具及接触食品的设备表面,如与加工废料、地面或其他不清洁物品接触,在未经充分清洗消毒之前不得接触食品。防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对食品造成污染。持组织人员的身体健康和卫生习惯事食品行业的所有人员进行培训,以保证他们的能力、意识、知识是胜任的。培训范围为本公司所有人员,包括临时雇佣人员,必要时包括供方的人员。培训内容包括食品的性质,尤其是维持病原微生物和致病微生物滋生的条件;食品加工处理和包装的方式,包括造成食品污染的可能性;加工的深度和性质或者在最终消毒前还要进行烹调;食品贮存的条件;食品的保质期限等。直接从事加工的人员和检验人员应身体健康,不得患有有碍食品卫生的疾病。免患有疾病的人员接触食品、食品接触面和包装材料。公司内个人行为举止规范中严格规定食品操作人员在生产车间内不能吸烟、吐痰、咀嚼或吃东西,在无保护食品前打喷嚏或咳嗽、佩带或携带可能对食品安全性和适宜性带来危害的物品。预防和清除鼠害、虫害公司内任何区域无虫害、鼠害。7、生产批次号管理为了进行产品追溯,可以建立统一的原料生产和产品加工生产批次号进行记录。原料批次号格式:XH-1#-20121020,其中XH表示公司名称,1#表示原料收获批次号,20121020表示原料收获日期。加工产品批次号格式:XH-1#-20121020/20121030,前面的“XH-1#-20121020”由原料批次号延续而来,后面的“/20121030”表示原料加工成产品的日期。生产基地的产品从收获、运输、储存、加工全套记录中,必须标注“生产批号”一栏,先后必须相互对应,可以实现从产品销售到原料基地的全程追溯。内部检查员必须对标签和生产批号定期进行跟踪追溯检查,并做好内部检查记录。
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