同履行完成率、外部供方提供的证明资料、验证、资料保存)Р五.物控部管理评审报告:Р订单评审完成时间状况、产品交付率(计划、实际、完成率)、生产计划达成状况(计划、入库、达成率)、仓库管理过程(料账卡统一、先进先出、防护)。Р改善建议:产品库存、发货需求量的变化、订单不稳定、订单生产异常处理及预防、生产交期缩短。Р六. 管理部管理评审报告:Р1.法律法规遵守及事故分析(安全、消防、环境),现状与改善。Р2.人员流失状况及分析。Р3.公司制度建立与完善(厂规厂纪、宿舍、餐厅、考勤等方面),现状与改善。Р4.资源需求。Р七. 生产部管理评审报告:Р1. 生产业绩:交期、报废率等质量目标评价。Р2.生产进度情况综述:订单数、完成数、达成率。Р3.质量分析及改善:人员(人员稳定性、新员工、责任心、应变能力),外在(工艺标准完整与准确性、货期稳定性、设备状况、场地配置状况);各车间质量问题汇总分析、改善Р4.生产计划实施过程:人员培训状况、人员储备、基层管理人员应变能力提升措施。Р5. 各车间制程控制:Р1)各车间指定专人负责产品的进度和质量控制,要求有预见性,能够提前发现和控制并解决。Р2)指定专人不定期在各车间现场巡视,对车间现场的7S和产品标识进行监控,7S包括产品的整理摆放,标识标志清晰,成品的临时性保护。抑制安全隐患给予车间(人员和产品)带来的损失。Р3)对车间各班组的每日运作情况(人员出勤率、产品不良率、完工及时率等)进行考核,严格按车间考核制度执行。Р4)针对车间的突发性事件,妥善做好应对措施并备案做好纠正预防措施。Р5) 各车间班组的设备要求有专人负责保养和维护,并做好记录以备检查。Р6)所有的产品在上下道交验时一定要做好交接手续,备注明确。交验中的不良品一定要有返工返修记录并重新填写交验单。Р7)对于常规产品的材料提前进行备料,提前知会物控部、采购部。Р6.资源需求。
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