什么样的程序去分析研究故障现象的因果关系,确定事故原因,完成分析任务。断裂失效分析思路一般是:断裂失效事故→故障件裂纹或断口分析→力学性能分析→显微组织分析→结构受力分析→使用维护分析。必要时可进行工艺分析、材料成分分析、环境分析、相结构分析和残余应力分析。Р2.断裂失效分析的一般程序Р Р 图2-1断裂失效分析的一般程序Р3.失效分析的具体过程Р(1) 调查研究Р ①向机器操作者调查破坏过程,观察破坏现场,了解破坏构件在机器的部位和工作情况。Р ②向生产工人和技术人员调查构件的生产工艺历史和工艺参数。Р ③向设计人员调查构件的设计过程和设计计算。Р ④外观检查,观察破坏构件的外形特征。Р ⑤服役条件、工作环境等的综合分析。Р(2) 断口分析、断面分析、变形量测定Р ①断裂试样的正确选择及切取。Р ②断口的宏观分析。Р ③断口的微观分析。Р(3) 内在质量的检验Р ①低倍检验:主要检查夹杂、气孔等低倍检查项目。Р ②金相组织分析:检查破断零件的裂纹分布及走向,金相组织是否正常。Р ③材料的化学成分分析:主要复验材料的化学成分是否合乎零件的要求,以及杂质、偏析和可能引起问题的微量元素在材料中的含量及大致分布。Р ④机械性能测定:主要复验材料的常规机械性能是否合格,据构件破坏部位的几何形状、应力分布情况、负载的变化等情况与该类情况下的静/动机械性能比较。Р(4) 判明失效的原因:据上面的调查研究及实验检查结果,综合分析造成构件失效的原因。Р(5) 提出改进措施Р(6) 实际运行考验Р2.2.2常用失效分析技术Р 失效分析技术是指在各种失效分析方法中具体所采用的分析技术和手段。对失效分析对象而言,失效分析技术从总体上可分为非破坏性和破坏性失效分析技术,具体可分为:感官检查诊断技术、痕迹发现技术、断口和裂纹分析技术、化学成分分析技术、性能测试技术、无损检验技术、宏观残余应力测试等。
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