《防错验证记录表》作好记录,并将防错标识牌翻到绿色面。Р5.4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的,如果防错失效,操作工应采取以下措施: Р●立即停机(作业者有权停止生产);Р●将防错标识牌翻转到红色的一面;Р●向班组长汇报,可使用班组QRQC; Р●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查,并做好记录。Р5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作,包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。Р5.5 防错的审核Р5.5.1 技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出,以及制造现场防错装置的设立,形Р成产品和过程防错装置清单。在新产品进行首次批量时,质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查,确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面,同时确保防错装置有效。Р5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表,并对检查结果进行通报; 其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查,质量部编制《防错审核检查表》,进行专项审核。防错审核也同时列入分层审核检查清单。Р责任部门Р质量部Р使用车间Р使用班组Р作业者Р频次Р1次/月Р1次/周Р按5.4.6Р按5.4.2Р检查时机Р每月下旬Р分层审核时Р按5.4.6Р按5.4.2Р5.6 防错的持续改进Р5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后,为预防问题重复发生,应该优先考虑防错。在应用防错后,技术部门需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向开发。FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。Р5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。工艺部门应不断审视和更新PFMEA,以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。如:尽量避免人工检验,最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。Р6、相关文件Р无Р7、相关记录Р7.1防错清单Р7.2车间防错验证记录表Р7.3防错审核表
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