一一核查;Р B)清换线时同一工作区不能同时存在两种或两种以上物料(产品);Р C)一个生产订单完成后,生产线的尾单进行清理,隔离;Р D)清换线时不良品的产品(物料)需全部清理干净方可生产另一种产品。Р E)清换线(交接班)时需对投入产出数量,不良品数量等进行统计,如有异常时及时报告上级处理。Р 5.5.1.4错混料产线停线管理Р A)生产过程出不同物料在同一条生产线生产,返工维修出现混线返工或交叉维修,检验工序不同物料交叉检验则必须停线整改.Р B)对于原材料,半成品,维修返工品,成品放置出现混堆,编码料号标识不清楚或没有标识则必须停线整改.Р C)清线记录没有核对投入数,良品/不良品数量,不良品去向不明的必须停线整改.Р D)成品打包区域出现不同物料交叉打包或者交叉放置则必须停线整改.Р E)出现以上任一类情况必须无条件停线整改.Р 5.5.1.5不合格品管理Р A)对于来料,在制,已检验,在库等不合格等需进行不合格标示,并放置于不合格区内。Р B)对于报废品和不合格品由专人在返修区进行管理,返修和放置,返修后的物料(产品)需经产线品管确认OK后由组长返回产线,不可随意放回产线。Р 5.5.1.6首检巡检Р A) 小批量生产及量产时由生产部及时通知IPQC进行首检,IPQC需依物料规格/图纸/BOM/SOP/SIP等资料进行首检与巡检,并将结果记录于相应报表内。Р B) 对新上线的物料,生产部需及时通知QC人员,对新上线的物料QC与生产工段长均需依物料规格/图纸/BOM等资料进行一一确认。Р5.5.1.7生产过程中禁批次合并,生产线管理人员需每日对所生产的产品进行清点并汇总,如有异常时及时报告上级处理。Р5.6.仓储错混料管理Р5.6.1物料存储管理РA)仓库需进行分区货位管理,进行库位管理,标识清楚库位和产品型号。РB)所有物料/产品出入库均需及时登记,并日清日结。
全文预览
