,必须采用短弧焊;否则容易产生气孔,焊件背面弧长应保持约1/2弧柱长度。Р3.4横焊打底层采用连弧焊.Р横焊打底层采用连弧焊的操作手法见图6Р 图6打底层板采用连弧焊时的焊条倾角Р横焊打底层连弧焊时,先在施焊部位的上坡口面引弧,待根部钝边熔化后,在将液态金属带到下侧钝边,形成第一个熔池,然后击穿熔池,并立即采用斜椭圆形运条法运条。从坡口上侧向下侧的运条速度要慢一些,防止产生夹渣以及保证填充金属与焊件熔合良好。从下侧向上侧的运条速度要快一些,以防止液态金属下淌。Р打底层横焊采用连弧焊时的焊条倾角见图7Р 图7打底层板采用连弧焊时的焊条倾角Р焊接过程中要采用短弧将液态金属送到坡口根部,收弧时,应将电弧带到坡口上侧并向后方提起收弧。Р横焊打底层采用连弧焊法施焊时,焊件背面弧长应保持2/3弧柱长度。Р第四章其余各层的焊接操作Р其余各层的焊接均采用多道焊,每道焊缝采用横拉(稍做往复)直线运条法。可采用直径为3.2mm的结507焊条焊接,也可以采用直径为4.0mm的结507焊条焊接,但要选择合适的焊结电流。施焊前要认真清理前一层的焊渣、飞溅、尤其是焊道两侧的焊渣必须清理干净,防止焊接时产生夹渣。接头处焊道凸起部分或焊瘤应錾削平,焊接时应注意以下几点Р(1) 每道焊缝采用横拉(稍做往复)直线运条法时,每条焊道都要对准前一焊层(道)形成的沟槽处,一道一道地由下向上排列施焊,以防液态金属下滑影响成型,见图8Р 图8板对接横焊时焊层(道)的排列Р(2)盖面层焊缝的边缘焊道施焊时,运条应稍快,中间焊道运条稍慢,这样有利于焊缝两侧圆滑过渡,获得良好的表面成型。Р(3)盖面层焊缝的边缘焊道施焊时焊条的角度见图9Р 图9板对接横焊盖面层边缘焊道施焊时的焊条角度Р(4)采用直线运条法施焊盖面层时,力求每一道上焊缝压住下焊缝的1/3,这样有利于焊道之间圆滑过渡,减小焊道之间形成的沟槽,使焊缝外表光滑美观。
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