及有关技术资料的前提下,设计年产3.6万吨食用酒精生产装置的工艺设计。液化糖化工段采用低温双酶法;发酵工段采用大罐连续发酵法;精馏工段为六塔差压精馏。本次设计的重点为液糖化,发酵工段。Р第2章工艺论证Р2.1 工艺流程的选择Р借鉴吉林龙谷生物科技有限公司成熟的生产经验设计生产流程:Р原料玉米→清选→粉碎→糊化Р ↓←α—淀粉酶Р 液化Р ↓←糖化酶Р 污水饲料发酵←酵母菌Р ↑↑↓Р 蒸发←清液←酒糟液←精馏Р 图 2—1 玉米生产酒精工艺流程示意图Р2.2 生产方法Р2.2.1 粉碎工段生产方法Р干法是指直接由玉米原料经粉碎,液化糖化发酵制酒精。均匀的粉碎更有利于保证混合的效果,也有利于后续的液化糖化过程。与湿法粉碎相比,干法耗能较大,但不易染菌,在这个问题没有很好解决以前,采用干法也有相当优点。本工艺从节省能耗和占地面积的角度考虑,选用的是干法粉碎。[4] Р2.2.2 液糖化工段生产方法Р本工艺采用低温双酶法液化糖化。现在的大多数酒精厂采用连续高温蒸煮工艺,其工艺路线为:用蒸汽将混有液化酶的玉米浆直接喷射加热,蒸汽压力为0.4-0.6MPa,料浆温度迅速升高,完全糊化、液化,再进入保温罐中,在85-90℃下保温45min,液化到达终点后,需要进行灭酶处理,升温至100℃保持10min,然后降温,供糖化工段用。[5]Р高温蒸煮存在的问题:Р酒精生产中,我国传统工艺均采用高温蒸煮、中温发酵,但高温蒸煮易使原料中果糖转化为焦糖,焦糖不仅不能使酵母发醉,还会阻碍糖化酶对淀粉的作用,影响酵母生长和酒精产量,淀粉损失可达1.2%左右,从而降低了淀粉出酒率,影响企业效益。另外,蒸汽耗用量高,冷却水消耗量大,蒸煮的能源消耗量占其整个生产用量的30%—40%。[6]Р在低温蒸煮的液化糖化中使用双酶法可以使淀粉酶与原料充分接触,使长链淀粉在短时间迅速分解为短链糊精和少量葡萄糖,糊化彻底。
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