配合服务等;考核依据如下:Р生产效率:由生产部对当月各车间、产线生产日报表进行统计分析;Р批次合格率:由品质部提供之车间、产线批次合格率汇总表;Р设备管理:随机对生产设备进行检查,是否有按设备安全操作规范进行作业,是否有按标准要求对设备进行维护保养,是否有建立工具台账;Р生产记录:各类报表的真实性、准确性、时效性及整洁程度,包括检验测试记录、生产日报、考勤记录等,要求字迹清晰、无随意涂改现象;Р现场管理:定期或不定期对车间6S进行检查,考核部门由车间主任、生产部、品质部、总经办组成;Р工作纪律:车间、产线上班时间无随意串岗、大声喧哗、打闹等现象,中途休息时间无聚众起哄、打闹以及其它影响车间形象等不良现象;考核部门由车间主任、生产部、总经办组成;Р考核方式采用倒扣分制度;产线集体绩效分数/100=产线绩效系数;Р产线对内部员工进行考核,考核内容包括作业品质、作业速度、工作服从、工作纪律、主动积极、配合服务、工作改善、反映能力、学习能力、出勤状况、创造能力等;考核主要由线长、车间主任、生产部组成;Р所有考核全部采用倒扣分制度进行,考核人员由线长初评分、车间主任审核、生产部批准;Р个人绩效奖金=总奖金/(产线个人绩效分总和*产线绩效系数)*个人得分Р考核项目中单项被扣5分及以上者应进行自我检讨,对于不改善者将作为试用不合格或重新试用处理;Р绩效考核总评分低于75分者将作为试用不合格或重新试用处理;Р连续两次绩效考核总评分为产线最低分者将作为不合格淘汰或重新试用处理;Р当月内连续三次被针对性公告扣分者将作为不合格淘汰或重新试用处理;Р所有绩效考核全部公开透明,并采用公告形式张贴;Р对于物料损耗以《物料损耗规定》中标准执行,对于超出范围的照价赔偿;Р实际物料超出计划物料外的余料及时退还仓库,按实际情况给予相应集体奖励;Р遇有其它争议性问题时由车间、生产部组织其他相关部门共同协调解决。
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