生产类型的生产制造企业的使用需要,对于装配工艺、机加工艺、锻造工艺、钣金冲压工艺、焊接工艺、热表处理工艺、毛坯制造工艺等各类工艺设计和管理都能够适用。同时信息化能够将CAPP数字工艺数据转化成为信息化平台下与实际生产相适应的工艺信息,对于采用传统人工设计工艺管理模式的生产制造企业,同样可以通过软件实现信息化工艺管理。Р Р 4、车间生产计划的管理Р Р 车间生产管理的车间生产计划通过系统进行管理,管理部门和操作人员可以根据订单首先制订出主生产计划,由主生产计划的交货时间作为最终的完工时间,以此倒推,制定出生产周期和排产时间。操作者通过系统制定MRP物料需求计划和车间排产计划,首先要对物料信息和工艺信息进行管理;物料信息的管理除了对产品物料的基础信息进行管理之外,对于一些具有产品结构复杂,工艺工序繁琐,生产形式多样等特点的生产行为,MES系统还对其各种BOM信息进行管理,包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等,在生产之前就能够对产品结构有深入的了解,在设置工艺和工序时便能获得基础数据信息支持,而对于工艺和工序进行管理,不仅有基础的工艺管理要求同时结合工序和工艺标准,根据工艺要求的工序和物料,科学可靠的自动制定出排产计划和MRP物料需求计划,高效准确,提高整体效率。Р Р 5、车间生产过程控制和生产质量控制Р Р 车间生产管理生产车间中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码,并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录,生产过程全程可追溯生产。此外,信息化系统采用了工业条码技术,成为计算机代码的载体,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化生产。而产品质量也可以通过生产过程中得到控制,前一道工序出现问题将不能进行下一道工序,从事中控制产品质量,防止资源浪费,有效控制生产成本,提高生产合格率。
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