制作:可以导入5S管理来制定设备的点检标准。点检问题回馈,分析原因,解决问题,提出对策防止再发生,形成互相监督,生产监督设备,设备监督生产。Р四、生产质量管理Р▲入料检验:对原料进行检验(要有相应的检验标准),发现有异常及时上报,记录,确定能否投入生产。Р▲生产过程标准化,标准操作流程、标准产品加工工艺,模具使用规范,产品首检、加工巡检、员工自检,标准化工作流程,让复杂的事情简单化,让员工高效工作。Р▲确定生产流程,每一个关键步骤,制作流程图;Р▲采集数据,多个产品在各个步骤的数据(如尺寸、硬度、氧化膜厚度,形状等);Р▲分析数据,根据产品最终要求的数据,按照QC七大手法分析数据,并找出最符合要求的数据;Р▲操作还原,根据数据找到相应数据的操作记录;Р▲按照流程和步骤制定作业标准,并进行试生产,试生产数据采集,分析,判断,检验,若可行确定标准。Р五、生产安全管理:Р▲安全问题:一直是企业和员工最关心的问题,没有人愿意在危险的环境中工作。Р▲危险发生的原因:不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患。▲所以我们要做的是:Р1、消除不安全隐患,用电安全,叉车安全、设备安全;Р2、对员工进行安全教育训练、安全演习;Р3、危险区域要有警示标志或标语;Р4、将灭火器放在显眼处并且要有消防通道;Р5、员工之间相互提醒,互联互保。Р总而言之,小到车间大到公司只有建立了完善的、全面的规章制度,并使之得到贯彻执行才能高效、顺畅的运营。以每一项的工作都是非常重要,主要依赖的还是所有员工。所以必须要有较强的执行力, 其次就是规范化。无论是员工还是领导都要明确职责和职权的范围标准,团队协作人人平等、互相尊重、互相补足、以公司目标为大目标,转化为团队目标分解到个人目标,一个好的生产团队是保障企业运行畅通的良性循环的企业文化。Р上述观点不一定正确,请领导给予指导;Р董志明Р2017.07.12
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