浇。在这里需要强调的是,当发现结晶器钢液面有冷钢时,缺乏操作经验的人,总是首先降低拉速,再用点钢棒搅动钢水,这是完全错误的操作,因为降低拉速,结晶器上部的钢水更新速度减慢,温度更低,更易结冷钢,保护渣更难熔化;此时搅动钢水,温降更快,而且钢水易被氧化;这不仅不能避免粘结漏钢,反而因进一步降低拉速而加剧了漏钢的发生。正确的方法是降低结晶器钢液面,使高温区上移,维持原拉速,并用点钢棒把冷钢点进钢水里,促使冷钢熔化、液渣层变厚,浇铸正常进行;如果此方法无效,则应果断停浇。Р2.2加强结晶器调宽系统的监控和维护Р2006年我厂成立攻关组,根据每浇次间隔测量数据和调宽设计数据的比,修正调宽系统的控制精度,并在运行中自动修正自身精度。另一方面,通过对调宽系统关键部位的配件更新,保证了系统的稳定性。这样,结晶器就可以以最佳的传热速率来提高坯壳强度,同时改善结晶器的润滑性能。Р2.3 角部纵裂漏钢的特点及机理Р经分析总结,该厂的方坯连铸机发生角部纵裂漏钢时主要有以下一些特点。Р(1)漏钢位置集中在铸坯距离内外弧面角部10~20 mm处,长度10~50 mm不等。Р(2)漏钢部位多发生在扇形段位置,距离结晶器下口约100~400 mm。Р(3)漏钢的坯壳断面厚度不均,角部附近坯壳最薄处只有5~6 mm,而中间最厚处可达10~15 mm。Р结晶器中的坯壳中间部位是一维传热,气隙形成较晚,同时坯壳中心部位在整个结晶器长度内冷却强度始终较高,出结晶器时坯壳较厚(10~15 mm),该处较少出现漏钢。而弯月面以下结晶器角部是二维传热,首先形成气隙,传热受阻,但由于始终为二维传热,冷却强度不算很弱;角部和中心之间的过渡部位(距角部10~20 mm处)既不是二维传热也不会因钢水静压力作用而靠近结晶器壁,故冷却强度最弱,坯壳最薄,出结晶器后在钢水静压力及热应力作用下最易形成纵裂纹,当裂纹较深时即会造成漏钢
全文预览
