部左右支架按图纸要求检测。B点装入测量棒后用全站仪进行检测。并将测得坐标按要求记录好。各左右孔中心线在一条水平线上其同轴度误差小于０.１5ｍm。Р7。7。3测量方法Р对十二个检测孔依次进行检测记录如下：Р测量座标记录表РNＯРX＋0。３РX实测（Ａ)РX实测(B）РＹ＋0。3РＹ实测（A）РＹ实测（B）Р1РРРРРРРР2РРРРРРР３РРРРРРР４РРРРРРР5РРРРРРР６РРРРРРР对以上实测数据复查确认后进行分析，找出差距,针对性调整A、B、C三点，复查上述十二座标数据，使之符合设计要求。Р弧形扇基础框架(一)基础框架(二)基础框架(三)和固定支座及浮动支座的找正检验都以香蕉座上的工艺销孔安装检验销来进行.Р７。7．4 弧形段基础框架检测调整Р以基础框架和香蕉座上的工艺销孔安为基准，逐一检查扇形段机架安装定位基面的尺寸，并根据检测尺寸配备垫铁组，使左右底座的定位基面在同一标高面上,其误差≤０。2ｍｍ, 然后将弧形段及直线段置于基础框架和香蕉座上进行调整。 Р7。7.5扇形段在线对弧Р扇形段的在线对弧主要是指扇形段段与段之间的外弧辊子对弧.扇形段内部辊子的对弧精度，应在维修区对中台进行检查。完毕并达到精度要求后上线，在线对弧时应采用专用对弧样板,然后用塞尺测量。Р扇形段对弧包括:结晶器与支撑导向段；支撑导向段与弧形段;弧形段与弧形段；弧形段与矫直段之间的对弧；水平段对弧只测量辊子的水平差是否满足对弧要求即可.在对弧时应先用对弧样板测量各段接口辊的数据，根据数据综合调整各个底座的调整垫片,防止把差积累到水平段,其对弧公差应少于0.3mｍ。Р 7.7.６整个弧形段对弧精度符合设计要求后,用辊缝仪校调，并符合设计要求Р7．８。火焰切割机Р7．8。1检查各管接头的密封性,更换破损的的密封件.Р7。８.2检查行走轨道的标高，及行走机构各传动部件的磨损情况，
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