取更换坏损油管措施后,目前仍正常生产,免修期已?达到450天,2016年11月改层生产。Р (3)建立班组资料员、班长、作业监督员多重作业监控机制,重点工序监督人员24小时全天候盯在现场,不能等出现了质量问题,再事后分析解决,我队作业监督到位率达Р100%。自从完善了控躺井的激励机制后,作业监督不仅仅是作业监督员和作业工程技术员的责任,而变成了包括班组长及各班组成员、全体职工的共同责任。Р 2.7 提高躺井分析判断综合能力,强化扶井工作质量Р 在扶井过程中,规定作业监员必须参加扶井工作,由专人记录扶井详细过程,重点描述扶井有关数据,在对扣过程中光杆转动和倒扣圈数都要做详细记录。Р 利用“双憋法”准确判断,油管断脱漏现象,因油套管连通,在憋压时同时观察回压和套压变化,判断油管断漏。******井2015年9月量油时发现该井液量下降,在录取憋压资料过程中,发现该井油管压力与套管压力呈有规律变化,判断为油管漏,在维持一段生产时间后,作业解剖该井为油管丝扣漏。Р 根据常用井下抽油杆本体(22mm、19mm)、接箍(46mm、42mm)直径的不同,在内径62mm的油管中可利用下放抽油杆,准确判断是否断脱,本体断的抽油杆会相互错开,出现抄手,而脱扣则无此现象。近期抽油井活塞凡尔罩断脱裂现象增多,可在功图图形、憋压资料、对扣扭距的变化上与抽油杆脱扣有一定差别。通过不断的总结研究,大大提高了躺井分析的准确性,目前躺井分析准确率达到Р96%以上。Р 3 取得的效果Р 在油田开发后期,地下动态变化的复杂性不断加剧,控制躺井率的难度越来越大,采油管理二区在2015年躺井率控制在3.8%的经验和基础上,2016年1-8月躺井率再次得到了有效控制,降低到3.5%以下,为低油价下效益开发打下了良好的基础。Р 参考文献Р [1] 李涛浅谈抽油机杆管偏磨机理及其治理对策《科技创新导报》 2008 第15期
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