极炭块的隆起变形,节约成本;二是利用反变形原理, 在阴极炭块的表面横向均等分开凿应力释放槽, 槽宽 80?L ,深 50?L ,有效减少炭块裂纹产生。 3.4 加强筑炉材料控制选用均匀、优质的半石墨阴极炭块, 阴极的寿命决定了槽内衬的可靠性, 获得一个好的阴极寿命, 根据前述机理分析, 槽内衬必须能有效地阻碍电解质液体渗透造成的剥蚀以及钠膨胀的侵蚀, 高质量半石墨质阴极可以有效地抵御钠膨胀,不同质量的阴极炭块理化指标相差较大, 也可以解释很多铝厂一些电解槽阴极早期破损的原因, 虽然理化指标达到了标准, 但是槽寿命多者 1000 d, 少者仅几百天, 甚至几个小时, 主要原因就是因为钠膨胀造成阴极炭块裂缝, 铝液及电解质大量渗透、堆积, 从而造成阴极上抬、隆起, 直至断裂。 3.5 焙烧启动焙烧时间要求不低于 96 小时,根据配料严格控制炉底温升曲线和分流片作业,最终焙烧温度达 960 ℃左右,启动后不急于来效应,让侧部物料缓慢熔化, 使温度逐渐上升, 减少边部热冲击, 启动后期高温时间不要太长, 适当提高铝水平, 保证有一定的在产铝, 在进行电压调整时, 将电压按梯度目标进行操作, 启动后期分子比调整缓慢下降, 并尽快形成伸腿和炉帮,在正常生产期,保证电解槽平稳运行,炉膛规整。 4. 结束语分析影响预焙槽早期破损机理和原因,寻求减少槽早期破损现象,是铝行业的重要课题, 优化槽内衬设计, 优选内衬材料, 在施工质量中严把质量关,焙烧启动时严格升温控制,前期管理尽快建立稳定规整的炉膛, 保持技术条件稳定都是减少预焙槽早期破损的重要管理措施, 也对提高槽寿命起着关键作用。参考文献: [1] 邱竹贤. 预焙槽炼铝[M] 北京:冶金工业出版社, 2005 : 465- 590 [2] 东北大学学报( 自然科学版) 2007 年6 月,第 6 期, 300kA 铝电解槽阴极破损机理研究
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