础内均埋设一个基准点;Р在浇注平台上埋设一个基准点;Р在输出辊道、铸坯切割区域内埋设一个基准点。Р以上所埋设的各基准点标高,应从工厂测量控制网的标高控制点引出,并通过水平段基准点进行复核。本工程拟采用需长期保留的基准点宜用铜材制作。基准点埋入基础深度不少于100mm。Р根据安装的需要,可增设辅助标高测点。测点要均布于分离的各块基础内。在设备重量集中的部位,还应埋设沉降观测点。Р埋设的基准点,标高测量误差不得大于0.5mm。Р仪器的选用:平面控制选用日本尼康PL820型全站式速测仪作为平面控制的主要仪器,其测角精度为±1″,测距精度为±(1mm+1Dppm)。高程控制选用德国蔡司产,目前世界上最高精度的Didi12型电子水准仪,数码铟钢尺,电子扫描读数,其精度为每公里0.3mm以内,电子数窗中最小显示为0.01mm。Р三、连铸机的安装程序Р连铸机在安装前已建立了完整精确测量控制网,其安装程序可根据施工现场的条件、设备到达的先后以及工期的要求等具体情况确定。Р常规的安装程序如下: Р基础验收Р Р埋没中心标板和标高基准点Р?Р垫铁布置、凿座浆坑Р设备验收Р支座基础板就位Р支座基础板初找(平、正、标高)Р支座基础板中找Р支座基础板精找Р支座安装找正Р框架安装Р支座销孔中心坐标校验Р夹具支点圆弧半径(标高)校验Р各扇形段预装并校准Р支撑结构安装Р下部滑道预装Р上部滑道预装Р做吊出试验并调整Р滑轨焊接Р传动部分安装Р附属液、润、水管安装Р各扇形段安装Р单体试运转Р利用三功能辊缝测量仪检测Р连锁式运转Р二次冷却装置是连铸机主体部分,全套设备位于冷却室内,在扇形段安装完毕后,冷却室内大量管道工程紧随进行施工,根据图纸,选择合理的施工程序:设备冷却水管、喷淋水管、扇形段液压管、干油润滑管。Р矫直扇形段,直线段安装完毕后,即应进行配管施工,其顺序为:压缩空气管液压管喷淋冷却水管设备冷却水管。
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