Р静止时 N N N Р举升时 N N NР液压缸在工作时也就是液压缸达到最大行程时,液压缸所产生的力只是保持现有状态,此时N。因此,液压缸的计算按着最大力的情况下计算。Р3.液压缸的计算Р已知液压缸输出的力N,工作压力P未知,但按照液压元件手册上选取,考虑到负载的变化,所以选取负载5kN~10kN对应的工作压力1.5MPa~2MPa,故取MPa。根据液压缸的理论输出力F和系统选定的压力。计算内径按计算公式: Р (2-2)Р式中,—理论输出力(N);—系统压力(MPa);Р (2-3)Р式中,—活塞杆的实际作用力,=7360N;—负载率,取=0.6 ;—液压缸的总效率,=0.9。Р NР缸筒内径Р Р取缸径标准值mm。Р根据标准缸径选择液压缸,确定为冶金设备用的标准液压缸,型号为Y-HGI-6.3Mpa100/56×860L1F6HLQ[6]。Р设定速度比,已知行程为860mm,令其在30s内伸出,则Р m/sР m/sР式中,—活塞杆伸出的速度(m/s);—活塞杆收回时的速度(m/s);Р则下降时需用的时间为s。Р4.液压缸的结构及安装尺寸Р液压缸的结构和尺寸安装分别见图2-4和表2-1,2-2。Р 图2-4 液压缸尺寸Р表2-1 液压缸的结构尺寸Р缸径D(mm)Р活塞杆直径Р(mm)Р油口尺寸Р联接螺纹Р杆端螺纹Рd(mm)Р100Р56РM33×2РM42×2Р表2-2 液压缸的安装尺寸Р缸径(mm)РTVРVGРBAРFBР100Р135Р180Р68Р22Р液压泵的选择Р已知活塞杆伸出的速度m/s,根据计算公式Р ( 2-4)Р式中,—液压缸的流量及泵的实际流量(L/min);—液压缸活塞的有效面积(m2);—液压缸的容积效率,取;Р所以L/min,因此,泵的实际流量L/min估取泵的容积效率为,则泵的理论流量РL/minР若电动机的转速为r/min,则泵的排量
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