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操作性前提方案(肉类食品加工企业)

上传者:业精于勤 |  格式:doc  |  页数:24 |  大小:163KB

文档介绍
、帽和工作靴。Р3.6 车辆进厂时车轮经0.2%的NaOH消毒,卸后,鸡(鸭)笼经清洗机,车辆经高压水枪将鸡(鸭)粪及污物冲洗净。鸡(鸭)笼装车后,用200-300ppmNaclo或0.5%的过氧乙酸溶液喷洒消毒。Р3.7 内包装物的清洁Р加工车间所用的内包装物由公司供应部按照《采购控制程序》从合格供方购进,由品管部检验合格后,存放于内包装物料仓库内,进行紫外线消毒处理,使用前由工作人员逐一进行灯检,统一发放,专人领用。Р4. 监控程序:Р4.1 监控对象:Р——食品接触面的状况;Р第二章食品接触面卫生控制程序Р文件编号:QS/TH-ZY-PG10Р程序文件:SSOP-02Р——食品接触面的清洁和消毒;Р——使用的消毒剂类型和浓度;Р——可能接触食品的手套和工作服是否清洁卫生且状态良好。Р4.2 监控方法:Р——感官检查:表面状况良好;表面已清洁和消毒;手套和工作服清洁且保养良好; Р——化学检测:消毒剂的浓度是否符合规定要求(试纸条测试);Р——表面微生物检测:棉球涂抹。Р4.3 监控频率:Р——感官检查:加工前、加工过程中、加工后;Р——化验室检测:对食品接触面(生产加工各环节包括内包装物料和工作服)抽样每周1次,每次取12个点;;对空气抽样每周一次,每次取5个点,分布在不同车间。Р5. 纠偏措施:Р5.1检验人员确定清洗消毒后的卫生不符合要求时应重新清洗,必要时重新培训清洗消毒人员;Р5.2 当检验人员确定卫生操作未按程序执行时,应对员工进行相应的培训;Р5.3 如果设备设施清洗消毒后细菌总数或工作期间各环节细菌总数超标时,品管部应组织相关人员查找原因(如操作不规范、酒精浓度不符合要求等),及时予以纠正或改进,并对超标的接触面连续三天进行检测。Р6.相关记录Р6.1 《臭氧消毒记录》Р6.2 《工作服清洗记录表》Р6.3 《卫生检查表》Р6.4 《微生物检测结果报告》

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