处理前需要在吊水池中暂养,生产当天剖杀并进行后续加工。]Р辅料配料[电子秤(精度0.1g):根据配料表进行配料;速冻肉制品未使用食品添加剂]Р*调制[拌料机、空调:拌入辅料混匀腌制4h,腌制间温度控制20-25℃]Р?Р*内包材消毒[内包材消毒柜:紫外灯消毒30min;竹签需用100-200ppm次氯酸钠消毒液浸泡后冲洗干净、沥干使用。]Р*包材验收[包装袋按原辅料检验规程验收,内包材供方应提供QS证复印件和一年期内合格检测报告]Р*计量、内包装[电子天平(0.1g)、封口机、真空包装机、空调:封口温度180-200℃,净含量偏差按75号令执行;卫生:环境卫生通过班前紫外灯消毒30min以上,包装设备班前班后进行清洗消毒,包装人员通过更衣室更换工作服、工作鞋,洗手消毒后进车间操作,调制羊肉需人工串成串后进行计量包装]Р*速冻[速冻库:将预处理的食品放在-30℃~-40℃的装置中,在30分钟内通过最大冰晶生成带,使食品中心温度从-1℃降到-5℃,其所形成的冰晶直径小于100μm。速冻后的食品中心温度必须达到-18℃以下]Р外包装[首先检查产品内包装及净含量是否异常,是否有封口不紧密情况,其次将检查合格的同一批次产品进行打码、装箱,产品应在20-25℃环境中快速包装;最后将成品抽样送检至化验室进行出厂检验,并将本批次产品标识待检,待化验室出具合格检验报告,方可办理入库。]Р出厂检验[速冻肉制品(生制品)出厂检验项目:感官、过氧化值、净含量]Р返工或销毁[①对于仅为感官(不影响等级指标)或净含量及包装外观的不符合可进行返工处理;经返工的成品应按规定重新检验,应有明确返工品的生产及检验记录;②对于理化指标一次抽检不合格,允许加倍抽样,以复检结果为准,不合格产品应销毁不得出厂。]Р*成品入库及冷链运输[成品冻库,-18℃,温度波动不超过2℃;见与运输公司签订冷链运输协议]Р合格不合格
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