也就是说任意时刻均能提供大于103KN的力,所以此压力机可以用来本例的反挤压设备,但是安全区的面积并非压力机工作时对工件做的功。Р5. 模具设计Р5 . 1 挤压模具设计的基本要求Р挤压模具设计的基本要求,应满足以下条件:Р凹模工作部分应有足够高的强度和较长的使用寿命;Р凹模工作部分能够简洁可靠的固定在模架上;Р极易损坏部分拆卸方便;Р毛坯放置容易,定位准确,在大量生产时可能采用半自动或全自动送Р挤压的工件可以方便的取出;Р制造简单,成本费用低;Р保证操作人员的安全。Р5. 1. 1 模具设计时需考虑的安全措施Р在设计模具时,必须周全的从各个不同角度考虑必要的安全措施,以确保人身安全和设备安全。模具结构安全措施的一些基本要求如下:Р(1)模具的结构不应使操作者有不安全感。在操作时,严禁向模具内伸手。模具结构应以操作时不必将操作者身体的一部分进入危险区为原则。Р(2)模具要有足够的强度。整个模具结构的厚度不能过薄,受力部分厚度要大一些。Р(3)在设计模座时,应考虑安装螺钉的槽孔尺寸,特大的上模座或具有较大的钢性卸料板的模具,应增加紧固螺钉。Р(4)对具有敞开式活动卸料板的模具,应加保护板[10]。Р5 1. 2 挤压模具的整体设计Р在高压力作用下,为了保证挤压模具的寿命,对模具结构的强度、刚度等方面的要求应比一般冲压模具高。该模具采用导柱导套导向,来提高导向的精度。凸模用凸模固定板固定。由于挤压时的挤压力很大,为了防止由凸模和凹模传来的高压直接作用在上、下模座上,一般是在凸模和模座之间,以及凹模和模座之间设置垫板,来分散压力,起缓和作用。根据理论分析可知,压力在板内传播是向外扩大的,即垫板厚度增加,压力面的传递直径增大,传递的压力减少。垫板是承受高压的零件,要求有较高的强度和刚度。凹模通过预应力圈固定在下模座上。为了防止挤压件卡在凹模内,采用顶杆顶出零件,应尽量减少顶杆的长度
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