理的介质为空气和水,处理温度为 60~ 75℃,处理时间为 16~ 20s 。 2.3.2 注射工艺参数 1) 注射机:螺杆式,螺杆转速为 30r/min 2) 料筒温度( ℃):后段 150 ~ 170 ; 中段 165 ~ 180 ; 前段 180 ~ 200 9 3) 喷嘴温度( ℃): 170 ~ 180. 4) 模具温度( ℃): 50~ 80 5) 注射压力( MPa ): 60~ 100 . 6) 成型时间( s ): 30 (注射机取 1.6 ,冷却时间 20.4 ,辅助时间 8 )。 ABS 工程塑料具有优良的综合性能, 有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性, 成型加工和机械加工较好。 ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类, 不溶于大部分醇类和烃类溶剂, 而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。三、拟定模具的结构形式 3.1 分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。如图: 10 3.2 型腔数量和排列方式的确定 3.2.1 型腔数量的确定该塑件采用的精度为 3级, 且为大批量生产, 可采用一摸多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸, 模具结构尺寸的大小关系, 以及制造费用和各种成本费用等因素,初步定位一模两腔的结构形式。 3 .2.2 型腔排列形式的确定多腔模式尽量采用平衡式排列布置,且要力求紧凑,并与浇口开设的位置对称。由于该设计采用的是一模两腔, 故采用直线对称排比。如下图: 3.2.3 模具结构形式的确定从上面的分析可知, 本模具设计属于一模两腔, 对称直线排列, 根据塑件结构形状, 推出机构拟采用推模板推出的推出形式。浇注系统设计时, 流到采用对称平衡式, 浇口采用侧浇口, 且开设在分型面上。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料, 动模部分需要添加型芯固定板、支撑
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